武则天综合导航

武则天综合导航 > 武则天综合导航 > 行业新闻
纸箱印刷常见质量问题及解决方法
文章作者:system 上传更新:2018-07-02 14-22-28

纸箱是一些商品的外包装,对消费者有很大的吸引作用,那么纸箱的印刷质量就不容忽视,本站小编为大家介绍一些纸箱印刷常见的问题及解决方法。

  1、机器压印关联部件不良引起的质量故障

  当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的复要部件出现磨损、松动时,在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象,由于压力不稳固,致使印版面与纸板接触不正常,造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观察和分析,查明故障的确切部位,摘取相应的措施进行处理,对磨损、松动的部件予以修复,排除故障现象。

  2、压力辊调整不当引起的质量故障

  若压力辊的位置过高或过低,以致与瓦楞纸板接触过紧或过松,也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况,应调整压力辊至合适的位置,使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应,以确保印刷版面的部位,避免该故障现象的产生。

武则天综合导航  3、着墨辊不良引起的质量故障

  当着墨辊轴头松动,着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破旧时,也会引起版面脏、糊版或局部图文不清楚。应查明原因,摘取相应的措施予以处理,使着墨辊与印版之间保持平均而又合适的接触条件,对损坏的着墨辊予以更换,才能排除故障现象。

  4、瓦楞纸板厚度不平均引起的质量故障

  如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时,凹陷部位的纸面也会出现印迹不清楚的质量缺陷,对此如果摘用全面加大印刷压力补偿,容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊,瓦楞纸板在堆放、移运过程中,应注意轻移、轻放、轻压(要控制好堆放高度),切忌摘用扔、砸、压等不良生产习惯进行移运。

  5、印版厚度不平均引起的质量故障

  当橡皮版材厚度不平均时,印版版面就会出现高低差。版面高的地方就容易糊版,版面低的地方就容易出现着墨不全,造成印迹不清楚,为避免这一不良情况的发生,可摘用零星制版的方式,将版材制成若干小块的,应摘用同一块版材分别进行制作,这样它的厚度差异比较小。如果已经制好的橡皮版,存在厚薄差时,可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层补偿,使整个印版保持基本一致的厚度,确保印刷压力和版面着墨的平均。

  6、色序不当引起的质量故障

  如果将版面较满的图文排列在第一色组印刷,当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中,由于纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢,极容易使印迹转移造成版面起脏。为防止这一弊病的产生,宜将面积小的版面排列在第一色组印刷,将面积大的版面排列在后续色组印刷,可避免印迹转移造成脏版现象。

pk10注册平台 1分快3 在线A片大全 凤凰快3 pk10手机投注计算

免责声明: 本站资料及图片来源互联网文章-|,本网不承担任何由内容信息所引起的争议和法律责任。所有作品版权归原创作者所有,与本站立场无关-|,如用户分享不慎侵犯了您的权益,请联系我们告知,-|我们将做删除处理!